Présentation du produit

　　 Équipement de cristallisation par congélation Il s'agit d'un nouveau type d'équipement de séparation et de cristallisation fondé sur le principe de « solidification et séparation du solvant à basse température ». À son cœur, cet équipement utilise la technologie « congélation à basse température plus séparation solide-liquide ». En refroidissant le liquide d'alimentation en dessous du point de congélation du solvant – généralement l'eau –, celui-ci forme des cristaux (glace ou cristaux de solvant), séparant ainsi le solvant du soluté (tels que les sels ou les composés organiques) et permettant soit une concentration du soluté, soit une récupération du solvant. Les principaux avantages de cet équipement incluent « une température de fonctionnement basse, un traitement doux et non destructif, un taux élevé de récupération du solvant ainsi qu'une respectueuse de l'environnement ». Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l'ingénierie chimique, la protection de l'environnement, la transformation alimentaire et la pharmacie pour concentrer des matériaux sensibles à la chaleur, traiter les eaux usées à haute teneur en sel, récupérer des solvants et réaliser des procédés de cristallisation à basse température. Il convient particulièrement bien au traitement de matières sensibles à la chaleur et facilement oxydables, qui ne peuvent pas supporter une évaporation à haute température. Le système de congélation et la structure de séparation peuvent être personnalisés en fonction des caractéristiques du liquide d'alimentation (telles que le point de congélation, la viscosité et la concentration en soluté) afin d'obtenir une séparation et une cristallisation extrêmement efficaces.

Catégorie de produit

　　Selon la méthode de congélation, la structure de l'équipement et les scénarios d'application, les équipements de cristallisation par congélation sont principalement classés comme suit :

　　 1. Classé par méthode de congélation

　　 ▪ Équipement de cristallisation par congélation indirecte : Le liquide matériel est refroidi par échange de chaleur indirect avec un fluide frigorigène (tel qu'une solution d'éthylène glycol ou de l'azote liquide). Le liquide matériel n'est pas en contact direct avec le fluide frigorigène, ce qui garantit sécurité et hygiène, et le rend adapté à des applications dans des secteurs tels que l'alimentaire et la pharmacie, où les exigences en matière de pureté sont élevées.

　 　▪ Équipement de cristallisation par congélation directe : Le réfrigérant (tel que l'azote liquide ou le dioxyde de carbone) est directement introduit dans la solution d'alimentation, ce qui fait chuter rapidement la température et forme des cristaux de glace. Cette méthode présente une efficacité de congélation élevée et convient particulièrement aux traitements des eaux usées à grande échelle ainsi qu'aux scénarios de cristallisation par refroidissement d'urgence.

　 　▪ Équipement de cristallisation par congélation sous vide : En utilisant un environnement sous vide pour abaisser le point d'ébullition et le point de congélation du solvant, le liquide d'alimentation subit une auto-évaporation et un refroidissement sous vide, ce qui permet la formation de cristaux. Ce procédé présente une faible consommation d'énergie et est particulièrement adapté à la concentration en profondeur de matériaux sensibles à la chaleur.

　 　2. Classé par structure de l'équipement

　 　▪ Cristallisoir de congélation par lots : Opération en lots, avec des volumes individuels de réacteurs allant de 0,5 m³ à 20 m³. Doté d'une structure compacte et d'un contrôle précis de la température, cet équipement est idéal pour la cristallisation de matériaux en petits lots et à multiples variétés (tels que les intermédiaires pharmaceutiques et les produits chimiques fins).

　 　▪ Cristalliseur de congélation tubulaire : Fonctionnement en continu, caractérisé par une structure tube dans tube ou coque et tube : le liquide d'alimentation circule à l'intérieur des tubes, tandis que le fluide frigorifique échange la chaleur du côté de la coque. Cette conception offre une efficacité élevée en matière de cristallisation et convient particulièrement à la production continue à moyenne et grande échelle.

　　 ▪ Cristallisoir de congélation de type plaque : Structure modulaire de type plaque, dotée d'une grande surface d'échange thermique, d'une vitesse de refroidissement rapide et d'un encombrement compact — idéale pour les applications soumises à des contraintes d'espace et nécessitant une évolutivité flexible (telles que les petites et moyennes entreprises chimiques et les usines de transformation alimentaire).

　　 ▪ Cristallisoir à lit suspendu par congélation : Le liquide d'alimentation se trouve en suspension à l'intérieur du cristalliseur, ce qui assure un contact uniforme entre les cristaux et le liquide d'alimentation. La taille des cristaux est uniforme et bien contrôlée, ce qui rend ce procédé adapté aux liquides d'alimentation à haute viscosité et contenant de faibles quantités de solides en suspension.

　 　3. Classé par flux de processus

　　 ▪ Système de cristallisation par congélation à un seul étage : Le congélation et la séparation en une seule étape permettent d'obtenir une concentration des solutés ou de récupérer le solvant. Elle présente une structure simple, des coûts d'investissement faibles et convient aux applications de séparation préliminaire (telles que le prétraitement des eaux usées et la concentration initiale des matières premières).

　 　▪ Système de cristallisation par congélation à plusieurs étapes : Les unités de congélation à deux à quatre étapes sont connectées en série pour réduire progressivement la température, améliorant ainsi la pureté des cristaux et le taux de récupération du solvant, ce qui les rend adaptées aux applications de séparation exigeantes (telles que la récupération de solvants de haute pureté et la concentration profonde de matériaux sensibles à la chaleur).

　 　▪ Système intégré de congélation - lavage - fusion : Intègre les fonctions de cristallisation par congélation, de lavage des cristaux et de fusion et récupération du solvant afin d'obtenir une séparation très efficace du soluté du solvant. Le taux de récupération du solvant peut atteindre 90 % à 99 %, ce qui le rend adapté aux applications de valorisation des ressources.

Caractéristiques de performance

　 　1. Séparation douce sans dommage : La température de fonctionnement est basse (-30℃ à 0℃), nettement inférieure à celle des procédés d'évaporation conventionnels, ce qui permet d'éviter efficacement la décomposition, l'oxydation et la dénaturation des matériaux sensibles à la chaleur (tels que les préparations enzymatiques, les extraits biologiques et les intermédiaires pharmaceutiques), garantissant ainsi une préservation maximale de leurs propriétés d'origine.

　 　2. Taux élevé de récupération des solvants : Les cristaux de solvant (tels que les cristaux de glace) présentent une grande pureté. Après lavage et fusion, le taux de récupération du solvant peut atteindre 90 % à 99 %, ce qui les rend particulièrement adaptés au réemploi des eaux usées dans les régions souffrant de pénurie d'eau ainsi qu'à des situations impliquant la récupération de solvants de haute valeur.

　 　3. Vert et respectueux de l'environnement, faible consommation d'énergie : Aucun chauffage à haute température n'est nécessaire, et la consommation d'énergie ne représente que de 1/4 à 1/2 de celle des équipements d'évaporation conventionnels. De plus, il n'y a aucune émission de gaz d'échappement, et le liquide mère peut être recyclé, respectant ainsi pleinement les politiques de protection de l'environnement. Le type à congélation directe peut utiliser la chaleur résiduelle industrielle ou le froid résiduel, réduisant encore davantage la consommation d'énergie.

　 　4. Large compatibilité : Il peut traiter diverses solutions dont la concentration en soluté varie de 5 % à 30 %. Il est compatible avec des matériaux ayant une faible viscosité (< 500 mPa·s) jusqu'à une viscosité moyenne à élevée (< 1500 mPa·s). En personnalisant le choix des matériaux (par exemple, acier inoxydable 316L ou titane), il peut être adapté à des milieux corrosifs. Il convient particulièrement bien au traitement de matériaux spéciaux sensibles à la chaleur, susceptibles d'oxydation ou ne pouvant pas être évaporés à haute température.

　 　5. Excellente qualité de cristal : En contrôlant précisément la température (précision du contrôle de la température ±0,5℃) et en optimisant l'agitation, la taille des particules cristallines peut être efficacement maîtrisée (allant de 0,1 mm à 5 mm). Les produits cristallins ainsi obtenus présentent une pureté élevée, une morphologie uniforme et aucune trace de solvants résiduels, ce qui rend les processus ultérieurs de séchage et de mise en forme pratiques et efficaces.

　 　6. Fonctionnement stable et contrôlable : Le système de congélation est relié à l'unité de séparation pour un contrôle coordonné, ce qui permet d'ajuster avec flexibilité des paramètres tels que la vitesse de refroidissement, le temps de cristallisation et la pression de séparation afin de s'adapter aux différentes caractéristiques du liquide d'alimentation. L'équipement en continu peut fonctionner en continu pendant 24 heures, garantissant ainsi une capacité de production stable.

　　 7. Sûr et fiable : Les systèmes de refroidissement indirect ne présentent aucun risque de contamination par le réfrigérant, tandis que les systèmes de refroidissement direct utilisant des réfrigérants tels que l'azote liquide sont non toxiques et inoffensifs. Ces systèmes fonctionnent à basse pression (atmosphérique ou basse pression) et ne présentent aucun danger pour la sécurité, comme des explosions ou des brûlures dues à des températures élevées.

Scénarios d'application

　　Grâce à ses avantages fondamentaux – basse température, conditions douces, ainsi qu’être écologique et efficace – l’équipement de congélation-cristallisation est largement utilisé dans les industries suivantes :

　 　1. Industrie pharmaceutique : Concentration d'intermédiaires biopharmaceutiques (tels que les préparations enzymatiques et les solutions mères de vaccins), cristallisation d'ingrédients pharmaceutiques actifs sensibles à la chaleur (tels que les antibiotiques et les hormones), concentration à basse température des extraits de médecine traditionnelle chinoise (afin d'éviter la dégradation des composants actifs) et traitement des eaux résiduaires pharmaceutiques (pour récupérer les solvants et les ressources en eau).

　 　2. Industrie alimentaire : Concentration de jus de fruits (par exemple, jus de mangue, jus de myrtille, préservant les vitamines et les composés aromatiques) ; transformation laitière (par exemple, concentré de protéines de lactosérum, cristallisation des ingrédients de crème glacée) ; concentration d'extraits naturels (par exemple, polyphénols du thé, anthocyanes) ; cristallisation d'additifs alimentaires (par exemple, lactose et maltose de haute pureté).

　 　3. Industrie chimique : Cristallisation de produits chimiques fins (tels que des composés organiques thermosensibles et des intermédiaires colorants), récupération de solvants à haute valeur (tels que l'éthanol, l'acétone et l'acétate d'éthyle), élimination zéro des effluents chimiques (désalinisation par congélation des eaux usées à forte salinité afin de récupérer de l'eau pure) et séparation de systèmes azéotropiques (mélanges qui ne peuvent pas être séparés par distillation).

　 　4. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement des eaux usées à haute teneur en sel (telles que les eaux usées à haute teneur en sel issues des parcs industriels chimiques, les eaux usées d'électroplacage et la récupération des ressources en eau par désalinisation cryogénique) ; traitement des lixiviats issus des déchets solides (concentration à basse température afin de réduire les coûts ultérieurs de traitement) ; récupération de solvants dans les eaux usées organiques (telle que la récupération de solvants organiques à partir des eaux usées d'impression et des eaux usées de revêtement).

　 　5. Autres domaines : Bioingénierie (telle que la concentration du bouillon de fermentation et la purification des préparations enzymatiques), traitement des matières premières cosmétiques (telle que la concentration d'acide hyaluronique et de collagène), expériences de cristallisation à basse température en laboratoire, ainsi que préparation de matériaux spéciaux (telle que la synthèse à basse température de matériaux cristallins).