Présentation du produit

　　 Évaporateur à circulation naturelle Il s'agit d'un dispositif classique d'évaporation-cristallisation qui exploite la différence de densité au sein même du liquide d'alimentation pour générer un mouvement circulant. À son cœur, il utilise la technologie de « convection naturelle + ébullition externe dans des tubes ». En créant une différence de température entre l'intérieur et l'extérieur des tubes chauffants, un gradient de densité se forme, ce qui entraîne le liquide d'alimentation à circuler naturellement entre la chambre de chauffage et la chambre de séparation, permettant ainsi la concentration et la cristallisation de la solution. Cet équipement présente des avantages clés : structure simple, fonctionnement fiable, faible coût d'investissement et entretien facile. Il est largement utilisé dans les secteurs de l'ingénierie chimique, de la transformation alimentaire, de l'industrie légère et de la protection de l'environnement pour concentrer des solutions à faible viscosité, peu sujettes au dépôt de tartre et contenant peu de matières en suspension. C'est un choix idéal pour les processus d'évaporation à petite et moyenne échelle. Nous pouvons proposer des solutions standardisées ou sur mesure, adaptées à la capacité de production de l'utilisateur, aux caractéristiques des matériaux et aux exigences du processus.

Catégorie de produit

　　Selon la structure de la chambre de chauffage, le trajet de circulation et le scénario d'application, les évaporateurs à circulation naturelle sont principalement classés dans les catégories suivantes :

　　 1. Classé par structure de la chambre de chauffage

　　 ▪ Évaporateur à circulation naturelle à coquille et tube vertical : La chambre de chauffage présente une structure verticale à coque et tubes, dans laquelle le liquide d'alimentation circule dans la partie annulaire des tubes. Elle dispose d'une grande surface d'échange thermique et d'un encombrement compact, ce qui en fait le type le plus largement utilisé dans les applications industrielles.

　 　▪ Évaporateur à circulation naturelle chauffé par l'extérieur : La chambre de chauffage et la chambre de séparation sont disposées séparément. La chambre de chauffage est installée verticalement, tandis que la chambre de séparation est située sur un côté. Cette conception présente un trajet de circulation plus long et une vitesse de circulation plus stable, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant des capacités de production plus importantes.

　　 ▪ Évaporateur à circulation naturelle immersive : Le tube de chauffage est directement immergé dans le réservoir d'alimentation liquide ; il présente une structure extrêmement simple et est idéal pour les applications de concentration à petite échelle et à faible demande (telles que les laboratoires ou les petits ateliers).

　　 2. Classification selon l'état du fluide à l'intérieur de la canalisation

　　 ▪ Évaporateur à circulation naturelle à film montant : Le liquide d'alimentation est chauffé et vaporisé à l'intérieur du tube de chauffe, et la vapeur ainsi produite entraîne le liquide d'alimentation vers le haut, formant ainsi un film montant. Ce procédé présente une efficacité élevée en termes de transfert de chaleur et convient particulièrement aux matériaux à faible viscosité.

　 　▪ Évaporateur à circulation naturelle à film tombant (film tombant naturel) : Le liquide d'alimentation descend le long de la paroi intérieure du tube sous l'effet de la gravité, associé à une circulation naturelle par convection, ce qui le rend adapté aux matériaux à faible viscosité légèrement sensibles à la chaleur (par opposition aux évaporateurs à film tombant qui reposent sur une distribution forcée du liquide).

　 　3. Combinez et classez selon le processus.

　 　▪ Évaporateur à circulation naturelle à effet unique : Structure simple, faible investissement et résultats rapides — adapté à la production par lots de petite taille (capacité d'évaporation : de 0,3 t/h à 10 t/h).

　 　▪ Évaporateur à circulation naturelle à plusieurs effets (2-3 effets) : En utilisant la vapeur de manière en cascade, la consommation d'énergie est réduite de 30 % à 60 % par rapport aux équipements à effet unique, ce qui les rend adaptés à la production continue de moyenne et grande taille.

Caractéristiques de performance

　 　1. Structure simple et fiable : Il ne comporte aucun composant complexe tel que des pompes à circulation forcée ou des distributeurs de liquide, possède peu de pièces mobiles, présente un faible risque de défaillance et bénéficie d'une longue durée de vie de l'équipement (en cas d'entretien normal, il peut fonctionner pendant 8 à 10 ans).

　 　2. Faibles coûts d'investissement et de fonctionnement et de maintenance : Le coût de fabrication de l'équipement est 20 % à 40 % inférieur à celui des évaporateurs à circulation forcée. Il élimine la consommation d'énergie liée aux pompes de circulation, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts d'électricité d'exploitation. De plus, l'entretien est simple et ne nécessite pas d'inspections fréquentes par des techniciens spécialisés.

　　 3. Fonctionnement stable et sûr : La circulation du liquide d'alimentation est entraînée par des forces naturelles, ne nécessitant aucune intervention manuelle. Elle présente un seuil de fonctionnement bas et peut fonctionner en continu pendant de longues périodes, évitant ainsi les temps d'arrêt causés par les défaillances des pompes dans les équipements à circulation forcée.

　　 4. Transfert de chaleur doux et uniforme : Pendant le processus de circulation du liquide d'alimentation, la chaleur est répartie uniformément, sans surchauffe locale. Cela le rend adapté au traitement de matériaux présentant une bonne stabilité et offre également une certaine adaptabilité aux matériaux légèrement thermosensibles (en opérant sous vide pour abaisser le point d'ébullition).

　 　5. Compatible avec des matériaux spécifiques : Convient pour le traitement de solutions à faible viscosité (<100 mPa·s), qui ne sont pas sujettes au dépôt de tartre et contiennent un minimum de matières solides en suspension (≤1%), telles que l'eau claire, les solutions salines à faible concentration et les solutions organiques neutres.

　 　6. Fonctionnement flexible : Il peut fonctionner sous pression atmosphérique ou à pression réduite (vide), avec une plage de température de fonctionnement allant de 50℃ à 120℃. En ajustant le débit du fluide caloporteur, on peut contrôler de manière flexible la vitesse d'évaporation, ce qui le rend adapté aussi bien aux processus de production en lots qu'en continu.

Scénarios d'application

　　Grâce à leur nature simple et fiable ainsi qu'à leurs avantages en termes de faible coût, les évaporateurs à circulation naturelle sont largement utilisés dans les industries suivantes :

　　 1. Industrie chimique : Concentration de solutions salines à faible concentration (telles que des solutions diluées de chlorure d'ammonium et de nitrate de sodium), concentration de matières premières chimiques neutres (telles que l'éthylène glycol et le propylène glycol) et traitement des eaux usées organiques simples (non corrosives et non incrustantes).

　 　2. Industrie alimentaire : Industrie sucrière (concentration des solutions de saccharose et de mélasse de betterave), concentration auxiliaire dans les produits laitiers (pré-concentration du lait et du lait de chèvre), et concentration préliminaire des jus de fruits et légumes (tels que le jus de tomate et le jus de carotte) ;

　 　3. Industrie légère : Récupération des eaux blanches dans l'industrie de la fabrication du papier (concentration des effluents de lavage de la pâte à papier) ; traitement des effluents dilués dans l'industrie de la teinture et de l'impression (exemptes de teneur élevée en sel et de grandes quantités de particules de colorant en suspension) ; concentration des solutions tensioactives dans la production de détergents.

　　 4. Industrie de la protection de l'environnement : Concentration des eaux usées à faible teneur en sel et à faible DCO (telles que le traitement avancé des eaux usées domestiques et des eaux usées légèrement polluées issues des parcs industriels chimiques) ; concentration et réutilisation des eaux de refroidissement industrielles.

　 　5. Autres domaines : Tests de concentration à petite échelle en laboratoire, équipements de concentration pour petites usines de boissons, et traitement des sous-produits agricoles (tels que la concentration du sirop d'amidon et du miel).