Présentation du produit

　　 Évaporateur flash à plusieurs étages (MSF) Il s'agit d'un dispositif de vaporisation continue à grande échelle fondé sur le principe de la « vaporisation instantanée ». À son cœur, il utilise une technologie de « vaporisation instantanée en série à plusieurs étages + détente réductrice de pression ». Le liquide feed préchauffé est introduit successivement dans des chambres de vaporisation dont la pression diminue progressivement ; ainsi, sa chaleur latente est exploitée pour vaporiser rapidement l'eau sans nécessiter un chauffage direct du liquide feed, ce qui permet d'obtenir une concentration avec une grande efficacité. Cet équipement présente des avantages clés : capacité de traitement élevée, performances exceptionnelles contre l'entartrage, fonctionnement stable et opération à basse température. Il est largement utilisé dans les processus de concentration de solutions à grande échelle, de traitement à zéro rejet des eaux usées à haute teneur en sel ainsi que dans les procédés de valorisation des ressources en eau dans des secteurs tels que le dessalement de l'eau de mer, l'ingénierie chimique et la protection de l'environnement. Il convient particulièrement bien au traitement de matières riches en sel, présentant une dureté élevée et sujettes à l'entartrage. Le nombre d'étages et la conception modulaire peuvent être personnalisés en fonction des besoins en termes de capacité de production – allant de quelques milliers de tonnes par jour jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de tonnes par jour.

Catégorie de produit

　　Selon le nombre d'étapes de flash, la pression de fonctionnement et les scénarios d'application, les évaporateurs à flash à plusieurs étapes sont principalement classés comme suit :

　　1. Classé par étape de flash

　　 ▪ Petit évaporateur flash à plusieurs étapes (10–20 étapes) : Capacité de traitement : 500–5 000 t/j ; adaptée au traitement des eaux usées à haute salinité de petite et moyenne envergure ainsi qu'à la production d'eau pure industrielle.

　 　▪ Évaporateur flash multi-étages de taille moyenne (20 à 40 étages) : Capacité de traitement : 5 000 à 20 000 t/j ; adaptée aux eaux usées intégrées provenant des parcs industriels chimiques et des projets de dessalement d'eau de mer à grande échelle.

　 　▪ Évaporateur flash multi-étages à grande échelle (40–80 étages) : Avec une capacité de traitement de plus de 20 000 t/j, il est spécialement conçu pour la désalinisation à très grande échelle de l'eau de mer et pour le rejet zéro des eaux usées à haute salinité issues des industries chimiques du charbon et des centrales électriques.

　　2. Classé par pression de fonctionnement

　 　▪ Évaporateur flash multi-étages atmosphérique : La pression de fonctionnement est proche de la pression atmosphérique, et la température d'évaporation par flash varie entre 80 et 100℃, ce qui la rend adaptée aux applications de concentration à grande échelle sans limitations strictes de température.

　 　▪ Évaporateur flash multi-étages sous vide (vide segmenté) : La pression dans les chambres de flash à différents niveaux diminue par paliers (de 0,02 MPa à 0,001 MPa), avec des températures de flash comprises entre 40 et 80℃, ce qui la rend adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur et répond aux exigences d'économie d'énergie à basse température.

　　▪ Combinaison pressurisée-dépressurisée : La phase avant comporte un préchauffage sous pression, tandis que la phase arrière utilise une évaporation flash sous dépression, établissant ainsi un équilibre entre l'efficacité du préchauffage et le fonctionnement à basse température, ce qui la rend idéale pour traiter des matériaux à haute concentration.

　 　3. Classé par méthode de récupération de l'énergie thermique

　　 ▪ Type de récupération à effet unique : La vapeur secondaire générée par l'évaporation instantanée est directement condensée et récupérée, présentant une structure simple et un faible coût d'investissement.

　　 ▪ Type de récupération à effets multiples : La chaleur de la vapeur secondaire est récupérée dans le liquide d'alimentation via des tubes d'échange thermique, préchauffant ainsi le liquide d'alimentation tout en refroidissant simultanément la vapeur, ce qui porte le rendement thermique à 70 % à 85 %.

　 　▪ Assisté par pompe à chaleur : En l'associant à un compresseur à vapeur pour récupérer la chaleur résiduelle de la vapeur secondaire, la consommation d'énergie est réduite de 30 % à 50 % par rapport aux modèles conventionnels, ce qui le rend adapté aux applications exigeant une forte consommation d'énergie.

Caractéristiques de performance

　 　1. Grande échelle de traitement : Une seule unité peut traiter des capacités allant de 500 t/j à 50 000 t/j, ce qui en fait l'équipement de choix pour les processus d'évaporation à grande échelle — particulièrement adapté à la dessalement de l'eau de mer et au traitement centralisé des eaux usées provenant de parcs industriels chimiques de grande taille.

　 　2. Capacité anti-calcaire extrêmement forte : Le liquide d'alimentation ne entre pas en contact direct avec la surface de chauffage ; au contraire, il est préchauffé indirectement par de la vapeur secondaire, évitant ainsi les problèmes de formation de tartre dans les tubes de chauffage. Le processus d'évaporation flash est rapide et homogène, sans surchauffe locale, ce qui réduit considérablement la déposition de cristaux. L'équipement peut fonctionner en continu pendant une période de 6 à 12 mois.

　 　3. Fonctionnement stable et fiable : Il ne comporte aucun composant vulnérable, telles que des pompes à circulation forcée ou des distributeurs de liquide ; sa structure est modulaire, et les paramètres opérationnels (pression, température et niveau de liquide) peuvent être contrôlés automatiquement. Il présente un taux de défaillance faible et nécessite des coûts d'entretien minimaux.

　　 4. Fonctionnement à basse température et en douceur : La température d'évaporation par flash varie généralement de 40 à 100℃. En utilisant un système sous vide, la température peut être maintenue en dessous de 60℃, ce qui permet d'éviter la décomposition des matériaux sensibles à la chaleur et de réduire la corrosion des équipements causée par des milieux corrosifs.

　 　5. Large compatibilité : Il peut traiter des solutions dont la concentration en sel varie de 5 % à 25 % et présentant une dureté élevée (teneur en ions calcium et magnésium > 1000 mg/L). Il est compatible avec des matériaux contenant une faible quantité de matières solides en suspension (≤3 %). En personnalisant le matériau – par exemple en utilisant de l'acier inoxydable duplex ou du titane – il peut également être adapté aux milieux très corrosifs.

　 　6. Taux d'utilisation élevée de l'énergie thermique : La conception à récupération de chaleur multi-effet augmente l'efficacité thermique jusqu'à 70 % à 85 %. Lorsque des équipements de grande envergure sont associés à un système de pompe à chaleur, la consommation d'énergie par tonne d'eau évaporée peut tomber à aussi bas que 30 à 50 kWh/t, ce qui entraîne des économies d'énergie considérables.

　　 7. Fonctionnement flexible : En ajustant le niveau de fonctionnement et la pression de flash, il est possible d'obtenir un contrôle précis de la capacité de production et de la concentration. Le système prend en charge à la fois les modes de fonctionnement par lots et en continu, ce qui le rend adapté à une grande variété de conditions opérationnelles.

Scénarios d'application

　　Les évaporateurs à flash à plusieurs étapes, avec leurs avantages essentiels de traitement à grande échelle et de fortes capacités anti-incrustation, sont largement utilisés dans les industries suivantes :

　 　1. Désalinisation : La production d'eau douce à grande échelle dans les villes côtières, les îles et les navires – où une seule unité peut produire des dizaines de milliers de tonnes d'eau douce par jour – est l'une des technologies principales des projets mondiaux de dessalement de l'eau de mer.

　 　2. Industrie de la protection de l'environnement : Élimination zéro des eaux usées à haute teneur en sel provenant des parcs industriels chimiques (telles que les eaux usées issues de la conversion du charbon en produits chimiques et des installations pétrochimiques), traitement des eaux usées issues de la désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, concentration en profondeur des lixiviats de décharge (DCO > 50 000 mg/L) et récupération des eaux usées à haute teneur en sel issues des procédés de galvanoplastie ;

　　 3. Industrie chimique : Cristallisation à grande échelle dans l'industrie chimique des sels (par exemple, production continue de chlorure de sodium et de chlorure de potassium) ; concentration de matières premières chimiques (par exemple, concentration de solutions de soude caustique et de carbonate de soude) ; récupération de solutions salines organiques (par exemple, acétate de potassium et dihydrogénophosphate d'ammonium).

　 　4. Industrie de l'énergie : Réutilisation concentrée de l'eau de refroidissement en circulation provenant des centrales nucléaires et des centrales thermiques ; traitement des eaux usées générées par l'extraction du méthane des couches de charbon ; récupération et réutilisation des ressources contenues dans les eaux usées issues de l'extraction du gaz de schiste.

　 　5. Autres domaines : Amélioration des terres salines-alcalines (désalinisation de l'eau saumâtre), traitement des eaux usées à haute teneur en sel provenant de grandes entreprises pharmaceutiques et agroalimentaires, ainsi que projets centralisés de recyclage des ressources en eau pour les parcs industriels.