Présentation du produit

　　 Évaporateur à plaque Il s'agit d'un dispositif d'évaporation hautement efficace doté d'une structure modulaire à échange de chaleur par plaques. À son cœur, il utilise la technologie du « transfert thermique par film mince entre plaques ». Grâce à des canaux d'écoulement formés par des plaques ondulées, le liquide d'alimentation et le fluide caloporteur circulent en sens opposés de part et d'autre des plaques, ce qui permet un échange thermique et une évaporation rapides. Les principaux avantages de cet appareil – haute efficacité de transfert thermique, structure compacte, démontage et maintenance pratiques, ainsi qu'une adaptabilité flexible – en font un équipement largement applicable aux processus de concentration de solutions, de récupération de solvants et d'évaporation à basse température à petite et moyenne échelle dans des secteurs tels que l'ingénierie chimique, la transformation alimentaire, la pharmacie et la protection de l'environnement. Il convient particulièrement bien aux situations caractérisées par des contraintes d'espace, une grande diversité de matériaux et des besoins fréquents en nettoyage. Le matériau des plaques ainsi que la conception des canaux d'écoulement peuvent être personnalisés en fonction de la capacité de production de l'utilisateur et des caractéristiques des matériaux (telles que la viscosité et la corrosivité).

Catégorie de produit

　　En fonction de la structure de la plaque, de la configuration des canaux d'écoulement et des scénarios d'application, les évaporateurs à plaques sont principalement classés comme suit :

　　1. Classé par type de plaque

　　 ▪ Évaporateur à plaques ondulées : Les surfaces des plaques présentent des ondulations en chevrons, inclinées ou en forme de nid d'abeille, qui renforcent la turbulence dans le fluide et entraînent un coefficient de transfert thermique élevé — ce qui fait de ce type le modèle dominant utilisé dans les applications industrielles.

　　 ▪ Évaporateur à plaques : La surface de la plaque est lisse et la structure est simple, ce qui la rend adaptée aux matériaux susceptibles de se tartre et contenant de petites quantités de solides en suspension ; elle est également facile à nettoyer.

　 　▪ Évaporateur à plaques en spirale : Les plaques sont enroulées pour former un canal d'écoulement en spirale, long et dépourvu de zones mortes, ce qui le rend adapté aux fluides à haute viscosité (<300 mPa·s) et garantit un transfert de chaleur uniforme.

　　2. Classé par processus d'évaporation

　 　▪ Évaporateur à plaques à film montant : Le liquide d'alimentation est chauffé et vaporisé dans le canal des plaques, et la vapeur ainsi produite entraîne le liquide d'alimentation vers le haut, formant ainsi un film montant. Le temps de séjour est court (quelques secondes), ce qui le rend adapté aux matériaux sensibles à la chaleur.

　　▪ Évaporateur à plaques à film tombant : Le liquide d'alimentation est réparti uniformément sur le haut de la plaque grâce à un distributeur de liquide, puis subit une évaporation par film entraînée par la gravité le long de la surface de la plaque, ce qui assure un chauffage plus doux et rend l'appareil adapté aux matériaux très sensibles à la chaleur.

　 　▪ Évaporateur à plaque entièrement liquide : Le liquide d'alimentation remplit entièrement les canaux des plaques, ce qui le rend adapté aux matériaux à faible viscosité peu susceptibles de s'encrasser. Il présente une structure simple et un fonctionnement stable.

　　3. Classé par forme de combinaison

　 　▪ Évaporateur à plaques à effet unique : Structure compacte et faible coût d'investissement ; la capacité d'évaporation varie de 0,2 t/h à 20 t/h, ce qui la rend adaptée à la production par lots à petite échelle.

　　 ▪ Évaporateur à plaque multi-effets (2-3 effets) : En utilisant la vapeur de manière en cascade, la consommation d'énergie est réduite de 30 % à 50 % par rapport aux équipements à effet unique, ce qui les rend adaptés à la production continue de moyenne envergure.

　 　▪ Évaporateur à plaque sous vide : Associé à un système de vide, il permet une évaporation à basse température (40–70℃) et est spécialement conçu pour les matériaux sensibles à la chaleur, tels que les préparations enzymatiques et les extraits biologiques.

Caractéristiques de performance

　 　1. Efficacité extrêmement élevée en termes de transfert de chaleur : Les canaux d'écoulement turbulents formés par les plaques ondulées réduisent considérablement l'épaisseur de la couche limite, ce qui se traduit par un coefficient de transfert thermique pouvant atteindre 3 000 à 8 000 W/(m²·℃) — soit deux à quatre fois plus élevé que celui des évaporateurs classiques à coque et tubes — et une intensité d'évaporation allant de 50 à 150 kg/(m²·h).

　 　2. Structure ultra-compacte : La conception modulaire empilable à plaques et cadres réduit l'empreinte à seulement un tiers à un cinquième de celle des évaporateurs conventionnels à coque et tube. À surface de transfert thermique égale, le volume de l'équipement est réduit de plus de 60 %, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à des contraintes d'espace.

　 　3. Facile à démonter, à monter et à entretenir : En adoptant une structure de fixation par boulons, les plaques peuvent être rapidement démontées sans recourir à de gros équipements de levage, ce qui facilite le nettoyage et le remplacement (le temps nécessaire pour démonter un seul ensemble de plaques est inférieur à 2 heures), réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

　　4. Manipulez les matériaux avec délicatesse : Le liquide d'alimentation reste dans le canal d'écoulement pendant une courte période (3 à 15 secondes) et est chauffé de manière uniforme, sans surchauffe locale. Cela protège efficacement les matériaux sensibles à la chaleur (tels que les additifs alimentaires et les intermédiaires pharmaceutiques) contre la décomposition et la dégradation.

　 　5. Compatibilité flexible : Il peut traiter des solutions ayant une viscosité inférieure à 500 mPa·s et une concentration allant de 5 % à 35 %. Les matériaux de plaques disponibles incluent l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316L, le titane, l'Hastelloy et d'autres encore, ce qui le rend adapté aussi bien aux milieux corrosifs (solutions acides et alcalines) qu'aux milieux neutres. En ajustant le nombre de plaques, le système peut être modulé de manière flexible : il suffit d'ajouter ou de retirer 5 à 10 plaques pour adapter la capacité de production.

　　6. Conservation de l'énergie et réduction de la consommation : La conception du canal à contre-courant augmente l'efficacité thermique à plus de 85 %, et la combinaison multi-effet réduit encore davantage la consommation d'énergie. Le fonctionnement sous vide permet de baisser la température d'évaporation et de réduire la consommation de fluides chauffants.

Scénarios d'application

　　Grâce à leurs avantages fondamentaux d'efficacité élevée, de compacité, ainsi qu'à leur flexibilité et leur commodité, les évaporateurs à plaques sont largement utilisés dans les industries suivantes :

　　 1. Industrie alimentaire : Concentrés de jus de fruits (jus de fraise, jus de mangue), concentrés de produits laitiers (yaourt, protéines de lactosérum), production d'additifs alimentaires (acide citrique, concentré de xylitol) et purification et concentration du miel ;

　 　2. Industrie pharmaceutique : Concentration d'extraits de médicaments chinois (extraits à petites molécules), concentration de solutions d'antibiotiques (érythromycine, pénicilline), évaporation à basse température de préparations biologiques (préparations enzymatiques, intermédiaires de vaccins) et récupération de solvants (éthanol, acétone) ;

　 　3. Industrie chimique : Concentration d'intermédiaires chimiques fins, récupération de solvants organiques (méthanol, acétate d'éthyle), concentration et réutilisation des solutions de galvanoplastie, ainsi que concentration de liquides de réaction à basse température.

　　 4. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement des eaux usées à haute teneur en sel provenant de petites et moyennes entreprises (eaux usées de l'industrie électronique, eaux usées de laboratoire) ; concentration et réduction du volume des liquides organiques résiduels (eaux usées d'impression, eaux usées de revêtement) ; évaporation à basse température pour la récupération des solvants.

　 　5. Autres domaines : Ingrédients cosmétiques concentrés (acide hyaluronique, collagène), production de matériaux pour batteries (concentration d'électrolyte), expériences d'évaporation à petite échelle en laboratoire, et équipements de production par lots pour petites usines de boissons et de produits pharmaceutiques.