Présentation du produit

　 　Évaporateur à circulation forcée Il s'agit d'un dispositif d'évaporation et de cristallisation hautement efficace qui utilise une force externe pour entraîner de manière forcée la circulation du liquide d'alimentation. À son cœur, il repose sur la technologie « turbulence forcée + évaporation en tube ». Une pompe de circulation assure que le liquide d'alimentation circule à haute vitesse (2 à 5 m/s) dans les tubes chauffants, prévenant ainsi l'encrassement et le dépôt de cristaux sur les parois des tubes et permettant une évaporation stable et continue. Les principaux avantages de cet équipement – forte résistance à l'encrassement, fonctionnement stable et fiable, ainsi qu'une compatibilité avec des matières premières exigeantes – en font un dispositif largement applicable aux procédés de concentration et de cristallisation de solutions à haute teneur en sel, à haute viscosité, facilement cristallisables et contenant des solides en suspension, dans des secteurs tels que la transformation chimique, la métallurgie, la protection de l'environnement et la pharmacie. Cet équipement constitue un élément central pour l'évaporation et le traitement de matières premières complexes et peut être conçu sur mesure en fonction des caractéristiques spécifiques des matériaux, des besoins en termes de capacité de production et des objectifs de processus définis par les utilisateurs.

Catégorie de produit

　　Selon le mode de circulation, la structure de chauffage et les scénarios d'application, les évaporateurs à circulation forcée se classent principalement dans les catégories suivantes :

　 　1. Classé par puissance cyclique

　 　▪ Évaporateur à circulation forcée par pompe : Alimenté par une pompe de circulation centrifuge, ce système présente un débit de liquide contrôlable et convient à la plupart des applications industrielles, ce qui en fait le type dominant.

　 　▪ Évaporateur à circulation forcée induite par jet : Un éjecteur à vapeur est utilisé pour générer une dépression d'aspiration, entraînant la circulation du fluide sans nécessiter de pompe de circulation supplémentaire. Ce système est économe en énergie et particulièrement adapté aux applications à haute température et haute pression.

　　2. Classé par structure de chauffage

　 　▪ Évaporateur vertical à coquille et tube à circulation forcée : La chambre de chauffe présente une structure verticale à échangeurs tubulaires, qui occupe un faible encombrement tout en offrant une grande surface d'échange thermique, ce qui la rend adaptée à la production continue à grande échelle.

　　 ▪ Évaporateur horizontal à coquille et tubes à circulation forcée : La chambre de chauffage est disposée horizontalement, ce qui facilite l'inspection et l'entretien, et elle convient particulièrement au traitement de matériaux contenant de grandes quantités de solides en suspension susceptibles de provoquer des obstructions.

　　 3. Combinez et classez selon le processus.

　 　▪ Évaporateur à circulation forcée à effet unique : Structure simple et faible coût d'investissement, adaptée au traitement intermittent de matériaux de petite taille à haute difficulté.

　 　▪ Évaporateur à circulation forcée à plusieurs effets (2 à 4 effets) : Les économies d'énergie sont réalisées grâce à l'utilisation en cascade de la vapeur, ce qui réduit la consommation d'énergie de 40 % à 70 % par rapport aux équipements à effet unique, les rendant ainsi adaptés à une production continue à grande échelle.

　 　▪ Évaporateur à circulation forcée MVR : Combinée à la technologie de recompression mécanique de vapeur, cette solution réduit la consommation d'énergie de 60 % à 85 % par rapport aux équipements multi-effets conventionnels, offrant ainsi des avantages significatifs en termes de protection environnementale et d'économie d'énergie. Elle est particulièrement adaptée aux applications à forte consommation énergétique et aux exigences environnementales strictes.

Caractéristiques de performance

　　 1. Forte capacité anti-entartrage : Le liquide d'alimentation s'écoule en régime turbulent à une vitesse élevée (2–5 m/s), réduisant ainsi considérablement le temps de séjour du matériau sur les parois des canalisations et inhibant efficacement l'entartrage et la déposition de cristaux. Le système peut traiter des solutions contenant des solides en suspension (jusqu'à 5 %), des substances facilement cristallisables (telles que le sulfate de sodium et le chlorure d'ammonium) ainsi que des solutions à haute dureté (forte teneur en ions calcium et magnésium). L'équipement bénéficie d'une longue durée de vie opérationnelle – il peut fonctionner en continu pendant 3 à 6 mois sans nécessiter de démontage ni de nettoyage.

　 　2. Fonctionnement stable et fiable : La conception à circulation forcée assure un écoulement uniforme du liquide matériel et un transfert de chaleur stable, évitant ainsi la formation de parois sèches et les surchauffes localisées. Même lors du traitement de matériaux à haute viscosité (jusqu'à 1000 mPa·s) et à forte concentration (20 % à 60 %), un fonctionnement continu et stable peut être maintenu.

　 　3. Haute efficacité de transfert de chaleur : Dans des conditions d'écoulement turbulent, l'épaisseur de la couche limite du liquide d'alimentation est mince, et le coefficient de transfert thermique est élevé (1500–4500 W/(m²·℃)). L'intensité d'évaporation est supérieure à celle des évaporateurs conventionnels à circulation naturelle, et la capacité d'évaporation d'une seule unité peut varier de 1 tonne/heure à plus de 200 tonnes/heure.

　 　4. Compatibilité extrêmement large : Capable de traiter divers matériaux complexes, notamment les eaux usées à haute teneur en sel (avec une salinité allant de 5 % à 25 %), les matériaux à haute viscosité, les matériaux contenant des suspensions particulaire et les matériaux corrosifs (en sélectionnant des matériaux résistants à la corrosion tels que le titane et l'Hastelloy).

　 　5. Fonctionnement flexible : Il peut fonctionner aussi bien sous atmosphérique que sous pression réduite (vide), avec une large plage de températures de fonctionnement (40–150℃). En ajustant le débit de la pompe de circulation et la température du milieu chauffant, on peut contrôler précisément la vitesse d'évaporation.

　 　6. Entretien facile : Le tube de chauffage présente une conception à tube droit qui résiste au colmatage. L'équipement dispose d'une structure modulaire, ce qui permet un démontage et un remplacement rapides des composants lors de l'entretien, réduisant ainsi les coûts de maintenance.

Scénarios d'application

　　Grâce à leurs avantages fondamentaux – une forte capacité anti-incrustation et une grande stabilité – les évaporateurs à circulation forcée sont largement utilisés dans les industries suivantes :

　　 1. Industrie chimique : Cristallisation de produits chimiques salins (chlorure de sodium, sulfate de sodium, chlorure de potassium) ; concentration des eaux usées chimiques (eaux usées de teinture, eaux usées intermédiaires de pesticides) ; concentration de solutions salines organiques (acétate de sodium, formiate de calcium).

　 　2. Industrie métallurgique : Concentration des solutions d'extraction des éléments de terres rares, traitement des eaux usées issues de la fonte des métaux non ferreux (y compris les eaux usées contenant des métaux lourds tels que le cuivre, le nickel et le zinc), et récupération des solutions de galvanoplastie (concentration et réutilisation des solutions usées de chromage et de zingage).

　　 3. Industrie de la protection de l'environnement : Élevé Traitement des eaux usées à forte teneur en sel (eaux usées complexes provenant de parcs industriels chimiques, eaux usées issues de la conversion du charbon en produits chimiques) ; concentration des lixiviats issus des décharges (concentration ultérieure et réduction du volume après DTRO/DCMD) ; traitement à zéro rejet des eaux usées de désulfuration.

　 　4. Industrie pharmaceutique : Cristallisation d'antibiotiques (pénicilline, céphalosporines), concentration d'extraits de médecine traditionnelle chinoise (extraits concentrés contenant de grandes quantités de solides en suspension) et concentration d'intermédiaires pharmaceutiques (matériaux à haute viscosité susceptibles de se décomposer) ;

　 　5. Autres domaines : Production d'additifs alimentaires (acide citrique, cristallisation de l'acide lactique), production de matériaux pour batteries au lithium (concentration de solutions de sels de lithium, traitement des effluents issus des déchets de matériaux cathodiques) et concentration de liqueur noire dans l'industrie papetière (effluent à haute viscosité contenant de la lignine et des matières en suspension).