Présentation du produit

　 　Équipement d'évaporation à multi-effets Il s'agit d'un équipement d'évaporation hautement efficace et économe en énergie, fondé sur le principe de « utilisation en cascade de la vapeur + concentration multi-étages ». À son cœur, il adopte une configuration en « série d'évaporateurs de 2 à 5 étages », dans laquelle la vapeur secondaire générée par l'évaporateur précédent sert de source de chauffage pour l'étape suivante, permettant ainsi une récupération et un recyclage en cascade de l'énergie thermique et réduisant considérablement la consommation de vapeur fraîche. Cet équipement présente des avantages clés — « performances remarquables en matière d'économie d'énergie, grande capacité de traitement, fonctionnement stable et large adaptabilité » — et est largement utilisé dans les processus de concentration de solutions à grande échelle, de récupération du sel et de réduction des eaux usées dans divers secteurs tels que l'ingénierie chimique, l'industrie chimique du sel, la protection de l'environnement, l'alimentation et la pharmacie. Il convient particulièrement bien au traitement de liquides d'alimentation à fort volume d'eau et à faible concentration. En fonction des caractéristiques du liquide d'alimentation (telles que la viscosité, la corrosivité et la sensibilité thermique), des exigences en termes de capacité de production (de 1 tonne/heure à 500 tonnes/heure) et des objectifs d'économie d'énergie, nous pouvons personnaliser le nombre d'unités efficaces, le type d'évaporateur (film tombant / circulation forcée / circulation naturelle) ainsi que les paramètres du processus en conséquence.

Catégorie de produit

　　En fonction de la forme de combinaison des unités d'effet, du type d'évaporateur et du scénario d'application, les équipements d'évaporation multi-effets sont principalement classés comme suit :

　　1. Classé par le nombre d'entités effectives

　 　▪ Équipement d'évaporation à double effet : Les évaporateurs à deux étages connectés en série réduisent la consommation d'énergie de 40 % à 50 % par rapport aux équipements à effet unique. Ils présentent une structure simple et des coûts d'investissement faibles, ce qui les rend adaptés aux capacités de production de petite et moyenne taille (de 1 t/h à 50 t/h), notamment pour la concentration dans l'industrie alimentaire et le traitement des eaux usées chimiques de petite échelle.

　 　▪ Équipement d'évaporation à triple effet : Un évaporateur à trois étages en série réduit la consommation d'énergie de 60 % à 70 % par rapport aux équipements à effet unique. C'est le type dominant pour les applications industrielles et convient aux capacités de production de taille moyenne à grande (de 50 t/h à 200 t/h), par exemple pour la concentration dans les industries chimiques du sel et le traitement des eaux usées dans les parcs chimiques.

　　 ▪ Équipement d'évaporation à quatre effets / cinq effets : Les évaporateurs de grade 4-5 sont connectés en série, ce qui réduit la consommation d'énergie de 70 % à 85 % par rapport aux équipements à effet unique. Cette configuration est particulièrement adaptée aux capacités de production ultragrandes (200 t/h – 500 t/h) et aux situations nécessitant une forte demande énergétique, telles que le dessalement de l'eau de mer et le traitement à zéro rejet des effluents chimiques du charbon à grande échelle.

　　 ▪ Équipement combiné multi-effets + MVR : L'étape préliminaire utilise une utilisation d'énergie en cascade à multi-effets, tandis que l'étape postérieure est équipée d'un compresseur MVR permettant de récupérer la vapeur secondaire issue de l'effet final. Cela entraîne une réduction supplémentaire de 30 % à 50 % de la consommation énergétique par rapport aux équipements multi-effets conventionnels, ce qui les rend idéalement adaptés aux applications exigeant une efficacité énergétique extrême.

　 　2. Classification par type d'évaporateur

　 　▪ Équipement d'évaporation à film tombant à multi-effets : Tous les niveaux utilisent des évaporateurs à film tombant, qui offrent une efficacité élevée en matière de transfert de chaleur et des temps de séjour courts pour les matériaux — ce qui les rend idéaux pour les liquides d'alimentation sensibles à la chaleur et de faible viscosité (tels que les concentrés alimentaires et les intermédiaires pharmaceutiques).

　　 ▪ Équipement d'évaporation à circulation forcée à multi-effets : Tous les niveaux utilisent des évaporateurs à circulation forcée dotés de fortes capacités anti-incrustation, ce qui les rend adaptés aux liquides d'alimentation à forte teneur en sel, à haute viscosité et ayant une tendance à cristalliser (comme dans les industries chimiques du sel et le traitement des eaux usées à haute teneur en sel).

　 　▪ Équipement d'évaporation hybride à multi-effets : L'étape préalable utilise un évaporateur à film tombant (pour une concentration efficace), tandis que l'étape postérieure emploie un évaporateur à circulation forcée (adapté au traitement de liquides d'alimentation à haute concentration et susceptibles de provoquer des encrassements). Cette configuration convient particulièrement aux liquides d'alimentation complexes — tels que les eaux résiduaires chimiques présentant de forts gradients de concentration et une tendance à l'encrassement.

　　 ▪ Équipement d'évaporation à circulation naturelle à multi-effets : Tous les niveaux utilisent des évaporateurs à circulation naturelle, caractérisés par une faible consommation d'énergie et un entretien simple, ce qui les rend idéaux pour les liquides d'alimentation à grande échelle présentant une faible viscosité et une résistance au tartre (tels que l'eau claire concentrée et le prétraitement des eaux usées à faible teneur en sel).

Caractéristiques de performance

　　 1. Effet d'économie d'énergie significatif : En utilisant la vapeur secondaire de manière séquentielle, la consommation de vapeur fraîche est considérablement réduite. Plus le nombre d'unités d'effet est élevé, plus l'effet d'économie d'énergie devient marqué : en particulier, une unité à deux effets consomme la moitié de la vapeur qu'une unité à un seul effet, une unité à trois effets en consomme un tiers, et une unité à cinq effets n'en consomme que le cinquième. Cela se traduit par des économies d'énergie allant de 60 % à 85 % par rapport à une unité à un seul effet.

　 　2. Grande échelle de traitement : La capacité d'évaporation d'une seule unité peut varier de 1 tonne/heure à plus de 500 tonnes/heure. La conception modulaire permet une expansion en parallèle et convient particulièrement à la production continue à grande échelle (comme le traitement centralisé des eaux usées dans les parcs chimiques ou la production de masse dans l'industrie saline-chimique).

　 　3. Fonctionnement stable et fiable : Les paramètres des évaporateurs à tous les niveaux – température, pression et niveau de liquide – sont interconnectés pour un contrôle coordonné, avec des réglages automatisés mis en œuvre par un système PLC afin d'éviter les arrêts dus à des parois sèches ou au dépôt de tartre. L'évaporation en plusieurs étapes assure un gradient de concentration progressif de la solution d'alimentation, réduisant ainsi le risque d'adhérence des cristaux.

　 　4. Large compatibilité : Il peut traiter diverses solutions dont la concentration en soluté varie de 5 % à 30 % et dont la viscosité atteint jusqu'à 500 mPa·s. Il est compatible avec des liquides d'alimentation présentant des niveaux de viscosité allant de faibles à moyens à élevés et contenant de petites quantités de matières solides en suspension (≤3 %). En personnalisant les matériaux – tels que l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316L, le titane et Hastelloy – il peut être adapté à des milieux corrosifs, y compris des solutions acides, alcalines et salines.

　 　5. Fonctionnement flexible : En ajustant des paramètres tels que le nombre d'unités d'effet, la pression de vapeur et le niveau de vide, on peut contrôler de manière flexible le taux d'évaporation et la concentration afin de les adapter à une production par lots ou en continu. Certains équipements permettent de passer d'un fonctionnement à effet unique à un fonctionnement à plusieurs effets, répondant ainsi à des besoins de capacité variés.

　 　6. Économie verte : L'opération en boucle fermée réduit la volatilisation des solvants et la pollution ; le taux de récupération du condensat est supérieur ou égal à 90 %, ce qui permet de recycler les ressources en eau. Elle consomme moins de vapeur fraîche, réduisant ainsi les coûts énergétiques liés au charbon ou au gaz tout en diminuant les émissions de carbone, conformément aux politiques de protection de l'environnement.

　　 7. Faibles coûts d'entretien : La conception modulaire facilite le démontage et la maintenance aisés ; les évaporateurs de chaque étape peuvent être nettoyés et entretenus individuellement sans nécessiter l'arrêt complet du système. Le type à circulation naturelle/à film tombant ne comporte aucun composant vulnérable, telles que des pompes à circulation forcée, ce qui réduit considérablement le risque de panne.

Scénarios d'application

　　L'équipement d'évaporation à multi-effets, avec ses avantages clés de économie d'énergie par étapes et de traitement à grande échelle, est largement utilisé dans les industries suivantes :

　　 1. Industrie chimique : Concentration de solutions salines (chlorure de sodium, chlorure de potassium, sulfate de sodium) ; concentration de matières premières chimiques (éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol) ; récupération de solvants organiques (méthanol, éthanol, acétone) ; réduction du volume des eaux résiduaires chimiques (concentration des eaux résiduaires issues de teintures et de revêtements).

　 　2. Industrie chimique du sel : Production industrielle de sel (concentration et cristallisation du sel marin et du sel de lac), purification spécialisée du sel (nitrate de potassium, chlorure d'ammonium, dihydrogénophosphate de potassium) et récupération des boues salines (récupération des cristaux de sel à partir des eaux usées salines).

　 　3. Industrie de la protection de l'environnement : Zéro rejet d'eaux usées à haute teneur en sel (eaux usées provenant des parcs chimiques, eaux usées d'électroplacage et eaux usées de la chimie du charbon) ; concentration des lixiviats issus des déchets solides municipaux (réduction des coûts de traitement ultérieur) ; concentration et réduction du volume des eaux usées organiques (eaux usées d'impression, eaux usées de revêtement).

　 　4. Industrie alimentaire : Concentration de jus à grande échelle (jus d'orange, jus de pomme, jus de tomate), concentration de sirop de saccharose/maltose, concentration de produits laitiers (lait, protéines de lactosérum), concentration d'additifs alimentaires (acide citrique, acide lactique) ;

　 　5. Industrie pharmaceutique : Concentration à grande échelle d'extraits de médicaments chinois, concentration de solutions d'antibiotiques (tels que la pénicilline et les antibiotiques à base de céphalosporines), traitement des eaux résiduaires pharmaceutiques (récupération des solvants et des ressources en eau) ainsi que concentration de préparations biologiques (prétraitement des préparations enzymatiques et des matières premières pour vaccins).

　 　6. Autres domaines : Désalinisation (production d'eau douce à grande échelle), concentration de la liqueur noire dans l'industrie papetière (récupération de la lignine), récupération des solutions de galvanoplastie (concentration et réutilisation des solutions usées de chromage et de zingage), et production de matériaux pour batteries au lithium (concentration des solutions de sels de lithium).