Présentation du produit

　 　Évaporateur à film tombant Il s'agit d'un dispositif d'évaporation-cristallisation hautement efficace et économe en énergie, qui utilise la technologie d'« évaporation à film mince ». Dans ce procédé, le liquide d'alimentation est réparti uniformément le long de la paroi intérieure des tubes chauffants, formant ainsi un écoulement en film mince, ce qui permet un transfert thermique et une évaporation rapides grâce au fluide caloporteur situé du côté de la coque (tel que la vapeur ou l'huile thermique). Les avantages clés de cet appareil – faible consommation d'énergie, forte intensité d'évaporation et traitement doux des matières – en font un équipement largement applicable dans les processus de concentration de solutions, de séparation de cristaux et de traitement des eaux usées, dans divers secteurs tels que la chimie, l'alimentation, la pharmacie et la protection de l'environnement. Cet appareil constitue un équipement essentiel dans les procédés d'évaporation-cristallisation et peut être conçu sur mesure en fonction de la capacité de production des utilisateurs, des caractéristiques des matériaux et des exigences spécifiques du processus.

Catégorie de produit

　　Selon leur forme structurelle, la direction du flux de matériau et les scénarios d'application, les évaporateurs à film tombant sont principalement classés comme suit :

　　 1. Classé par forme structurelle

　　 ▪ Évaporateur à film tombant vertical : Le composant principal est un faisceau de tubes chauffants verticaux. Le liquide d'alimentation s'écoule vers le bas le long de la paroi interne des tubes, formant ainsi un film. Cette conception présente une empreinte réduite et une efficacité d'évaporation élevée, ce qui la rend adaptée à une production continue à grande échelle.

　　 ▪ Évaporateur à film tombant horizontal : Adoptant une disposition horizontale, il convient aux matériaux à haute viscosité et facilement cristallisants. Il offre une inspection et une maintenance pratiques, ce qui le rend idéal pour les capacités de production petites à moyennes et les processus de production intermittents.

　 　2. Classé par milieu de chauffage

　　 ▪ Évaporateur à film tombant chauffé à la vapeur : Utilisant de la vapeur saturée comme source de chaleur, avec un coefficient de transfert thermique élevé et des coûts d'exploitation faibles, c'est le choix dominant dans le secteur industriel.

　 　▪ Évaporateur à film tombant chauffé à l'huile de transfert de chaleur : Convient aux applications d'évaporation à haute température (avec des températures de chauffage pouvant dépasser 300℃), idéal pour les matériaux peu sensibles thermiquement et nécessitant une concentration à haute température.

　 　3. Combinez et classez selon le processus.

　 　▪ Évaporateur à film tombant à effet unique : Structure simple et faible coût d'investissement, adapté à la concentration et au traitement à petite échelle de matériaux à bas point d'ébullition.

　 　▪ Évaporateur à film tombant à effets multiples (2 à 5 effets) : Les économies d'énergie sont réalisées grâce à l'utilisation secondaire de la vapeur, ce qui réduit la consommation d'énergie à seulement entre un demi et un cinquième de celle des équipements à effet unique, les rendant ainsi adaptés à une production continue à grande échelle.

　　 ▪ Évaporateur à film tombant MVR : Combinée à la technologie de recompression mécanique de vapeur, la consommation d'énergie est réduite de 60 % à 80 % par rapport aux équipements multi-effets conventionnels, offrant ainsi des avantages importants en termes de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, et la rendant particulièrement adaptée aux situations caractérisées par une forte demande énergétique.

Caractéristiques de performance

　 　1. Haute efficacité et économie d'énergie : La couche liquide est mince (généralement de 0,1 à 1,0 mm), avec un coefficient de transfert thermique élevé (2 000 à 6 000 W/(m²·℃)), et son intensité d'évaporation est 2 à 5 fois supérieure à celle des évaporateurs par immersion conventionnels. La combinaison multi-effets/MVR réduit considérablement la consommation d'énergie ; les systèmes MVR sont plus de 80 % plus économes en énergie que les unités à effet unique.

　 　2. Manipulation douce : Le liquide d'alimentation reste dans l'équipement pendant une courte période (seulement quelques secondes à quelques dizaines de secondes) et est chauffé de manière uniforme, ce qui empêche efficacement la décomposition et la détérioration des matériaux sensibles à la chaleur (tels que les aliments et les intermédiaires pharmaceutiques).

　 　3. Fonctionnement stable : L'applicateur liquide est précisément conçu pour garantir que le film liquide recouvre uniformément la paroi du tube, évitant ainsi les phénomènes de séchage sur la paroi. L'équipement peut fonctionner sous vide (température de fonctionnement : 40–80℃), ce qui protège davantage les matériaux sensibles à la chaleur tout en réduisant la consommation d'énergie.

　 　4. Large compatibilité : Il peut traiter diverses solutions dont les concentrations varient de 5 % à 40 %. Il est compatible avec des matériaux ayant une viscosité faible (< 50 mPa·s) jusqu'à une viscosité moyenne à élevée (< 500 mPa·s). En personnalisant le dispositif de distribution du liquide et en choisissant judicieusement les matériaux, il peut être adapté à des milieux corrosifs (tels que des solutions acides ou alcalines), à des matériaux susceptibles de cristalliser, ainsi qu'à ceux contenant de petites quantités de solides en suspension.

　 　5. Structure compacte : La structure verticale occupe une empreinte réduite, et la capacité d'évaporation d'une seule unité peut varier de 0,5 t/h à plus de 100 t/h. Sa conception modulaire facilite l'extension aisée ainsi que l'entretien ultérieur.

　 　6. Conformité environnementale : L'opération en boucle fermée réduit la volatilisation des solvants et la pollution, tandis que la condensation et la récupération de la vapeur secondaire permettent de recycler les ressources en eau et les solvants, répondant ainsi aux exigences en matière d'émissions environnementales.

Scénarios d'application

　　Grâce à leurs avantages fondamentaux d'efficacité élevée et de fonctionnement doux, les évaporateurs à film tombant sont largement utilisés dans les industries suivantes :

　　 1. Industrie chimique : Concentration de solutions salines (telles que le chlorure de sodium, le chlorure de potassium) ; récupération de solvants organiques (tels que l'éthanol, le méthanol, l'acétone) ; concentration d'intermédiaires chimiques (tels que les intermédiaires pour colorants et revêtements).

　 　2. Industrie alimentaire : Concentrés de jus de fruits (jus d'orange, jus de pomme), concentrés de produits laitiers (lait, yaourt), concentrés de sirop de saccharose/maltose et concentrés d'extraits végétaux (polyphénols du thé, flavonoïdes) ;

　 　3. Industrie pharmaceutique : Concentration d'extraits de médicaments chinois, concentration de solutions d'antibiotiques, concentration et purification des vitamines ainsi que traitement des eaux résiduaires pharmaceutiques ;

　 　4. Industrie de la protection de l'environnement : Traitement des eaux usées à haute teneur en sel (eaux usées de l'industrie chimique, eaux usées d'électroplacage, eaux usées de teinture et d'impression) ; concentration et réduction du volume des eaux usées organiques (afin de diminuer les coûts ultérieurs de traitement).

　 　5. Autres domaines : Désalinisation de l'eau de mer, concentration de la liqueur noire issue de la fabrication du papier, récupération des solutions de galvanoplastie et production de matériaux pour batteries au lithium (concentration des solutions de sels de lithium).